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加气块设备各个阶段的工艺介绍

作者:Admin  浏览:  发布时间:2019-04-08
  大力发展循环经济,推行节能减排。发展循环经济是实施可持续发展战略、达到经济社会和资源环境协调发展的重要途径。要按照“减量化、再利用、资源化”的原则,以提高质量和效益为中心,对现有的生产方式进行生态化改造,依法淘汰技术落后、污染严重的生产工艺和设备,着力培植具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁型示范企业,减少资源消耗,提高资源使用效率,以尽可能少的资源消耗和尽可能小的生态环境代价,取得的经济产出和的废物排放,达到解决经济发展与生态环境矛盾的目的。
加气块设备的工艺流程分为以下几个步骤,分别是原料的处理,混合物的配合比设计,混合料的制备,砖坯成型和蒸压养护等几个阶段。以下详细的介绍了各个阶段的工艺。
(1)原料的处理:块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎,经破碎的石灰还需进行粉磨,一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
(2)混合料的配合比设计
灰砂砖混合料配合比应满足以下要求
a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求,一般抗压强度要求在10Mpa以上,并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时,对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本,提高经济效益。
d.配合比的设计计算 砂:石灰=89:11
(3)混合料的制备:混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪~9﹪的水进行次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然后进行第二次搅拌即可,也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。经过消化(或称陈化)的混合料在成型前,还须进行第二次加水搅拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸发,使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,必须进行二次加水搅拌;另一方面,二次搅拌可把结块的物料打散,使物料更均匀、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
(4)砖坯成型: 砖坯的质量要求:一是要有完整的外形规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,单块砖坯质量应控制在2700~3100g。
灰砂砖一般采用压制成型,对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压;从时间上说,又有一次加压和两次加压,由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好;二次加压有利于坯体内空气的排出。因此,较佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高,砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时,会导致砖坯产生弹性阻抗,使其膨胀、层裂,因而成型压力一般不超过20Mpa.
(5)蒸压养护: 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间,其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增加,从而提高制品强度;第三,对于消化不完的拌和物起到继续消化作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。

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